Nu under sommaren juni–augusti har vi öppet vardagar kl. 7.30–16.30 med lunchstängt kl. 12.00–13.00.
Vakuumteknik är en avgörande del i många moderna automationslösningar. Med rätt komponenter och rätt kunskap kan vakuum bidra till både precision, effektivitet och energibesparingar – oavsett om det handlar om robotik, förpackning, hantering av sköra produkter eller snabba pick-and-place-applikationer. Hos OEM Automatic har vi samlat vår expertis i det vi kallar Vakuumskolan – en kunskapsbas som hjälper dig att förstå vakuumets funktion och hur du väljer rätt produkter för just din applikation. Med ett brett sortiment av sugkoppar, ejektorer och tillbehör från välrenommerade tillverkare som Gimatic, samt tryckluftskomponenter från Aignep, Castello och Aventics, erbjuder vi kompletta lösningar – alltid med kundnyttan i fokus.
Kunskap
Vakuum innebär ett tryck som är lägre än det omgivande atmosfärstrycket. I praktiken betyder det att området innehåller mycket få gasmolekyler – vilket skapar ett sug. Detta sug används i automation för att:
🔹 Greppa, lyfta och flytta objekt
🔹 Fixera komponenter i maskiner
🔹 Skapa en kontrollerad miljö (t.ex. i förpackningsapplikationer)
FÖRPACKNING OCH LIVSMEDEL
Lyft av plastförpackningar, påsar och andra material där snabb och hygienisk hantering är viktig – både inom livsmedel och detaljhandel.
ELEKTRONIK OCH MEDICINTEKNIK
Skonsam och exakt hantering av känsliga komponenter i monteringslinjer och sterila miljöer.
FORDON OCH PLÅTINDUSTRI
Används i automatiserade gripdon för lyft av karosser, metallplåt och detaljer i fordons- och tillverkningsindustrin.
ROBOTIK OCH MASKINHANTERING
Vakuumkomponenter för cobots, pick-and-place, sortering och monteringsmaskiner där cykeltid och flexibilitet är avgörande.
LOGISTIK OCH INDUSTRIELL HANTERING
Effektiv flytt av kartonger, glas, trä och skrymmande material i lager, produktion och packstationer.
| Vakuumnivå % | Absolut tryck | Relativt tryck |
|---|---|---|
| 10% | 0,9 Bar | -0,1 Bar |
| 20% | 0,8 Bar | -0,2 Bar |
| 30% | 0,7 Bar | -0,3 Bar |
| 40% | 0,6 Bar | -0,4 Bar |
| 50% | 0,5 Bar | -0,5 Bar |
| 60% | 0,4 Bar | -0,6 Bar |
| 70% | 0,3 Bar | -0,7 Bar |
| 80% | 0,2 Bar | -0,8 Bar |
| 90% | 0,1 Bar | -0,9 Bar |
Vakuum mäts vanligtvis som:
🔹 Vakuumnivå (%)
🔹 Relativt tryck (Bar)
🔹 Absolut tryck (BarA)
Vid havsnivå är det atmosfäriska trycket cirka 1,013 Bar (absolut). Inom industrin omvandlas detta ofta till 0 Bar relativt tryck. Ett vakuum på 90 % motsvarar därmed -0,9 Bar relativt tryck, vilket innebär att 90 % av luften har evakuerats från systemet.
Att välja rätt sugkopp är grunden för ett effektivt och driftsäkert vakuumsystem. Sugkoppen är den komponent som i direktkontakt med objektet skapar själva lyftkraften – och fel val kan leda till läckage, dålig prestanda eller onödigt slitage. Genom att analysera objektets egenskaper, välja rätt modell och anpassa material och storlek, säkerställer du en optimal lösning för just din applikation.
Först behöver du förstå vilka krav objektet ställer. Det handlar om både geometriska, materialmässiga och miljömässiga faktorer:
🔹 FORM: Är objektet platt, sfäriskt, cylindriskt, ovalt eller oregelbundet? Formen påverkar vilken sugkopp som ger bäst tätning.
🔹 MATERIAL: Lufttäta material kräver mindre sugkraft än porösa material, där konstant läckage måste kompenseras.
🔹 YTA: Släta ytor tätar bättre än grova eller strukturerade ytor, vilket påverkar vakuumets hållbarhet.
🔹 MILJÖ: Damm, olja, fukt eller varierande temperaturer kan påverka både greppet och sugkoppens livslängd.
🔹 VIKT OCH LYFTRIKTNING: Tunga objekt eller lyft i sidled kräver stabilare grepp och ibland flera sugkoppar.
Denna analys är avgörande för att välja en sugkopp som klarar både grepp och långvarig drift utan onödiga förluster.
✅ Vad har objektet för form?
Platt, sfärisk, cylindrisk, oregelbunden – välj sugkoppsmodell som följer objektets geometri.
✅ Hur är materialet och ytan?
Poröst eller lufttätt? Slät eller grov? Det avgör vilket grepp och vilken tätning som krävs.
✅ Hur mycket väger objektet och hur ska det lyftas?
Tungt objekt = större sugkopp. Horisontella lyft kräver stabilare konstruktion.
✅ Vilken miljö används sugkoppen i?
Fukt, damm, olja eller varierande temperatur påverkar val av material – exempelvis NBR, silikon eller EPDM.
När objektets egenskaper har kartlagts – såsom form, material, vikt och yta – är det dags att välja rätt modell av sugkopp. Konstruktionen spelar en avgörande roll för hur effektivt, säkert och energieffektivt greppet blir. Varje modell har sina specifika styrkor beroende på applikation och typ av objekt.
FLAT SUGKOPP UTAN STOPPKLACKAR
Denna modell är konstruerad för plana och styva objekt med en slät yta, såsom plåtar, glas eller plastdetaljer. De har en hög initial kontaktkraft och god tätning, vilket gör dem lämpliga för applikationer där sugkoppen måste motstå viss sidobelastning. Det gör dem särskilt effektiva för vertikala lyft, där sugkoppen inte bara ska hålla objektet på plats, utan även hantera rörelse utan att släppa greppet.
FLAT SUGKOPP MED STOPPKLACKAR
Vid hantering av tunna, flexibla eller lätt deformerbara material – som folie, kartong eller vissa livsmedelsförpackningar – är denna modell att föredra. Stoppklackarna stabiliserar sugkoppen och förhindrar att materialet sugs in i vakuumkällan, vilket annars kan leda till driftstörningar eller skador. De lämpar sig väl för horisontella lyft och där hög positionssäkerhet krävs.
SUGKOPP MED BÄLGAR
För objekt med ojämn eller varierande yta, som sfäriska, äggformade eller oregelbundet formade komponenter, är sugkoppar med bälgar det självklara valet. Bälgarna fungerar som flexibla leder som anpassar sig efter objektets topografi. Ju fler bälgar, desto större rörelsekompensation – vilket gör att koppen kan greppa objekt med höjdskillnader eller lutande ytor utan att tappa tätningen. De är också mycket användbara i applikationer där gripdonet behöver närma sig objektet i en viss vinkel.
Till sist bör du anpassa sugkoppens material och storlek efter applikationens krav. OEM Automatic erbjuder sugkoppar från Gimatic i diametrar från 6 mm till 200 mm, vilket gör det enkelt att matcha objektets storlek och vikt. Materialvalet styrs främst av temperatur, miljö och eventuella efterföljande processer:
🔹 NBR (nitrilgummi): -30 °C till +100 °C – ett bra allroundmaterial
🔹 Silikon: -70 °C till +200 °C – tål hög värme men kan lämna spår vid lackering
🔹 HNBR: -25 °C till +150 °C – ett silikonalternativ för rena ytor
🔹 EPDM: -40 °C till +100 °C – tåligt i kalla miljöer och mot vissa kemikalier
🔹 Polyuretan: 10 °C till +45 °C – passar enklare, torra inomhusmiljöer
Med rätt kombination av typ, material och storlek får du en sugkopp som levererar både prestanda och lång livslängd – samtidigt som den håller nere energiförbrukningen.
Ejektorn är hjärtat i vakuumsystemet – det är här undertrycket skapas som får sugkoppen att fästa vid objektet. Valet av rätt ejektor är avgörande för att uppnå både önskad lyftkraft och effektivitet i systemet. En korrekt dimensionerad ejektor förbättrar responstiden, minskar energiförbrukningen och ökar tillförlitligheten i din applikation. Här går vi igenom vad du bör tänka på för att välja rätt modell för just dina behov.
Olika typer av objekt ställer olika krav på vakuumflödet. Det viktigaste är att avgöra om objektet är lufttätt eller poröst, eftersom detta har en direkt inverkan på hur ejektorn ska dimensioneras.
Lufttäta objekt
När objektet är lufttätt handlar det om att snabbt evakuera den lilla mängd luft som finns kvar i sugkoppen och ledningarna. För att uppnå detta krävs ejektorer som kan generera en hög vakuumnivå – upp till 90 % – och som dessutom har en mycket kort responstid. Detta är särskilt viktigt i applikationer med höga cykeltider eller krav på snabb återhämtning.
Porösa objekt
Porösa material, såsom kartong, trä eller textil, släpper igenom luft, vilket gör det omöjligt att uppnå en helt tät vakuummiljö. I dessa fall är det viktigaste att generera ett tillräckligt stort vakuumflöde för att hela tiden kunna kompensera för det konstanta läckaget. Det kräver ejektorer med större munstycken – ofta i storleksordningen 2,5 till 3 millimeter – och en dimensionering som utgår från en lägre vakuumnivå, normalt runt 60 till 75 %.
OEM Automatic erbjuder flera olika ejektorer från Gimatic, anpassade för varierande behov och industrier:
🔹 EJ-XONE: En kompakt, pneumatisk ejektor som är enkel att integrera i automationssystem. Perfekt för robotapplikationer där platsen är begränsad men kraven på prestanda är höga
🔹 EJ-PRO: En avancerad lösning med inbyggd elektronik, energibesparingsfunktion och backventil. Kan seriekopplas och passar bra i system med krav på hög tillgänglighet och låg luftförbrukning
🔹 EJ-LINE: En lätt och snabb ejektor som lämpar sig särskilt för cykeltäta applikationer, som till exempel pick-and-place eller snabb robotik
Genom att välja rätt ejektor skapar du förutsättningar för en stabil, snabb och energieffektiv vakuumapplikation – och vi på OEM Automatic hjälper dig gärna att dimensionera rätt lösning utifrån din applikation.
✅ Är objektet lufttätt eller poröst?
Lufttäta objekt → hög vakuumnivå (upp till 90 %)
Porösa objekt → stort luftflöde, lägre vakuumnivå (60–75 %)
✅ Hur snabbt behöver vakuum skapas?
Kort cykeltid kräver snabb responstid – välj ejektor därefter.
✅ Hur ren och stabil är tryckluften?
Säkerställ god luftkvalitet för att skydda ejektorn och behålla prestandan över tid.
För att få ett vakuumsystem som inte bara fungerar här och nu, utan även håller i längden, är det avgörande att se till helheten. Det räcker inte med rätt sugkopp och ejektor – även de komponenter som kopplar ihop systemet spelar en stor roll för driftsäkerhet, energieffektivitet och underhållsbehov. Ett optimerat vakuumsystem kräver att varje detalj är genomtänkt, från slangar och kopplingar till luftbehandling och filtrering.
🔹 Slangar: Med låg volym och hög täthet för snabb evakuering
🔹 Kopplingar: Av hög kvalitet för att undvika läckage
🔹 Filter och vattenavskiljare: Skyddar ejektorer och förbättrar luftkvaliteten
🔹 Luftbehandlingsenheter: Reglerar trycket och säkerställer ett stabilt vakuumflöde
I dagens industriella landskap är energieffektivitet inte längre ett mervärde – det är en självklarhet. Ejektorer drivs med tryckluft, en av de mest kostsamma energiformerna att både producera och underhålla. Varje onödigt liter tryckluft innebär en direkt kostnad – inte bara i form av energi, utan även i form av belastning på utrustningen och miljön. Därför är det avgörande att vakuumsystemet utformas med energieffektivitet som grundprincip.
För att minska luftförbrukningen och skapa ett hållbart, kostnadseffektivt vakuumsystem bör följande faktorer prioriteras:
Oavsett om du behöver en enskild sugkopp eller ett komplett vakuumsystem med tillhörande styrning och luftberedning, kan vi på OEM Automatic erbjuda rätt lösning. Med hög teknisk kompetens, starka varumärken i portföljen och ett nära samarbete med våra kunder skapar vi vakuumsystem som är anpassade efter verkliga behov – med fokus på prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
Vill du veta mer eller få hjälp med att bygga ditt vakuumsystem?
Kontakta vår produktansvarig – vi hjälper dig hela vägen från idé till färdig lösning!
Mattias Hellmansson